Dynacast公司，全球*的小尺寸精密零件制造商，去年2月曾宣布進(jìn)軍金屬注射成形領(lǐng)域，且公司將使用一種新變種的MIM工藝以提高生產(chǎn)效率同時降低成本。

    公司稱其位于新加坡和芝加哥的兩個新的金屬注射成形廠已全面啟動，產(chǎn)能年MIM營收約為2500萬美元。據(jù)公司執(zhí)行副總裁兼財務(wù)總監(jiān)Adrian Murphy稱公司投資660萬美元興建了MIM工廠，2013年銷售額可忽略不計，但2014年已有大量MIM零件在生產(chǎn)，銷售前景可觀。Murphy稱新業(yè)務(wù)將帶來額外的銷售及機(jī)遇，2014年收入預(yù)計為300-500萬美元間。Dynacast International2013財年凈銷售額為5.8億美元，比上年增加了6060萬美元，約11.7%。

    Dynast使用變種的MIM工藝，據(jù)稱不需要注射成形設(shè)備以及傳統(tǒng)的模具。公司對其原有的A2壓鑄機(jī)進(jìn)行改良，使其兼容MIM喂料。除了A2機(jī)器本身，新的MIM平臺使用了公司的多滑道模具。該模具技術(shù)采用一套滑塊，集中創(chuàng)建芯棒、模腔以及熱流道系統(tǒng)。而傳統(tǒng)的MIM模具，相比之下，則是在2個相對的半模中放置了芯棒、模腔及熱流道系統(tǒng)。公司稱該工藝可以減少工作周期提高生產(chǎn)效率，并改善了零部件的一致性和具有較嚴(yán)的公差。脫脂和燒結(jié)步驟與傳統(tǒng)的MIM工藝相同。零件收縮率與其他MIM零件相同，而*終密度則通常能超過98%。