目前，各國汽車工業(yè)之間的競爭日趨激烈，在激烈的競爭中獲勝的前提條件是利用低成本的技術(shù)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，這就對汽車工業(yè)中的近凈成形加工生產(chǎn)提出了更高的要求。金屬粉末注射成形(MIM）技術(shù)的發(fā)展極大地促進了汽車工業(yè)的發(fā)展。發(fā)達國家汽車工業(yè)中的金屬粉末注射成形技術(shù)日趨成熟，產(chǎn)品數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品形狀也越來越復(fù)雜。而我國汽車工業(yè)中的金屬粉末注射成形等近凈成形技術(shù)還比較落后，因此應(yīng)該在金屬粉末注射成形的理論和工藝兩方面開展深入的研究。

MIM技術(shù)是集塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相結(jié)合而形成的一種零部件近凈成形技術(shù)，它可以利用模具、注射成形坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準確地將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接進行大批量生產(chǎn)。MIM技術(shù)由于采用大量的粘結(jié)劑作為增強流動的手段，所以可以像塑料工業(yè)一樣任意成形各種復(fù)雜的金屬零件，這是傳統(tǒng)粉末冶金模壓工藝所不能達到的。而且由于注射成形是一種近凈成形工藝，基本上．不需要后續(xù)加工，使得零件制造成本大大降低，以前需幾十道機加工序的零件可以一次成形獲得。另外，由于注射成形時流動充填模腔的均勻性，使得MIM產(chǎn)品各處密度均勻，避免了PM模壓工藝中不可避免的密度不均勻性。且由于采用細粉，產(chǎn)品燒結(jié)后可達到很高的密度，因而MIM產(chǎn)品的力學性能優(yōu)于模壓和精密鑄造產(chǎn)品。目前，MIM技術(shù)在汽車工業(yè)中主要用于汽車供油系統(tǒng)、內(nèi)艙、傳感裝置及齒輪等零部件的生產(chǎn)上。