注塑是塑料加工*重要的方式，然而，隨著技術(shù)的發(fā)展，液態(tài)金屬、粉末注塑、納米注塑等包含了金屬材料的注塑工藝，也得到發(fā)展，并在一些領(lǐng)域獲得越來越多的應(yīng)用，這是否也算是一種跨行業(yè)的創(chuàng)新？
粉末注塑3C新風(fēng)潮
近年來3C行業(yè)開始走更加高端的金屬路線甚至陶瓷路線，由此助推粉末注射成型（PIM）工藝的發(fā)展。目前PIM在手機領(lǐng)域應(yīng)用普遍，從*先前的手機振子到如今的3C手機行業(yè)內(nèi)的卡槽，充電器上的金屬件都采用了這一工藝。
隨著粉末注射成型技術(shù)在中國的發(fā)展，越來越多的企業(yè)對這項技術(shù)的應(yīng)用水平在不斷提高。但是，相比歐美在粉末注射成型技術(shù)的發(fā)展來說，亞洲的技術(shù)受到了一定的限制﹕技術(shù)跨度大，綜合型人才極少；應(yīng)用相對集中，開發(fā)能力有限，在國內(nèi)的應(yīng)用集中在不銹鋼電子產(chǎn)品中，在其它的應(yīng)用上尚少；工藝和程序的控制體系有待提高。
納米成型技術(shù)
納米成型技術(shù)（NMT，NanoMoldingTechnology），是金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工法，先將金屬表面經(jīng)過納米化處理后，塑料直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑料可以一體成型。
當(dāng)前金屬風(fēng)席卷智能手機，樂視新售的MAX就是全金屬手機。手機若采用全金屬外殼，由于金屬的屏蔽作用，手機信號會被大大減弱；而絕大部分塑料則不會有屏蔽效果（不導(dǎo)電），但塑料散熱效果不好。納米注塑避免了兩者的缺點，又將兩者優(yōu)點結(jié)合起來，不但能夠兼顧金屬外觀質(zhì)感，也可以簡化產(chǎn)品機構(gòu)件設(shè)計，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC工法更具成本效益。除手機外，NMT也可應(yīng)用到數(shù)碼相機、個人計算機以及移動通信電子產(chǎn)品等。
日本多年前已采用NMT技術(shù)，日本大成塑料擁有NMT專利。
金屬合金注塑高表面質(zhì)量
液體金屬是一類具有全新特性的材料。鋯合金具有無定形，即非晶結(jié)構(gòu)，這也是它們被稱作玻璃合金的原因。由這些材料制造的部件非常硬，但同時富有彈性，因此具有*的復(fù)原行為。例如，鋼的彈性為0.2%，鈦是1%，而由液體金屬合金制造的部件彈性為2%。另外，材料還具有比重小、耐腐蝕性能優(yōu)異的特征。由于擁有這些特性，所以這類合金應(yīng)用于承受高機械應(yīng)力的精密部件。
半固態(tài)鎂合金注射成型
鎂及鎂合金是目前密度*輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，也是21世紀*富有開發(fā)和應(yīng)用潛力的“綠色材料”。目前，鎂合金成型設(shè)備主要為熱室壓鑄機、冷室壓鑄機和半固態(tài)鎂合金注射成型機等，尤以后者更受市場青睞。因為半固態(tài)鎂合金注射成型機的成型質(zhì)量、后加工都更優(yōu)質(zhì)，成品率、合格率也比壓鑄機高，而且該類設(shè)備不需要SF6保護氣體（SF6是溫室效應(yīng)氣體，它對溫室效應(yīng)的影響約相當(dāng)于CO2的25000倍），所以越來越多客戶傾向半固態(tài)鎂合金注射成型機。
半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)促進了鎂合金在汽車、電子儀器、消費類產(chǎn)品、計算機、攝像機、復(fù)印機等行業(yè)的應(yīng)用，并取代了部分塑料產(chǎn)品的市場。為填補國內(nèi)半固態(tài)注射成型設(shè)備的*，伊之密啟動了半固態(tài)鎂合金注射成型機項目，2015年1月，新一代HPM半固態(tài)鎂合金注射成型機—UN650MGII研制成功，各項技術(shù)指標已經(jīng)達到國際先進水平。未來，伊之密將針對汽車配件市場做相關(guān)應(yīng)用研發(fā)，研究半固態(tài)鎂合金注射成型機的熱流道技術(shù)，打造1000噸以上的大噸位半固態(tài)鎂合金注射成型機。
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