燒結(jié)作為粉末冶金生產(chǎn)過程中*重要的工序，一直以來都是人們研究的重點。一般認(rèn)為，坯體或粉體在高溫過程中隨時間的延長而發(fā)生收縮；在低于熔點的溫度下，坯體或粉體變成致密的多晶體，強度和硬度均增大，此過程稱為燒結(jié)。

    在高溫過程中，由金屬或非金屬原料所組成的配合料可能會發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，如：蒸發(fā)、脫水、熱分解、氧化還原反應(yīng)和相變；共熔、熔融和溶解；固相反應(yīng)和燒結(jié)；析晶、晶體長大、剩余玻璃相凝固和冷卻等。

    在燒結(jié)階段發(fā)生的主要變化是微�；蚓Я３叽缗c形狀的變化和氣孔尺寸與形狀的變化；在燒結(jié)完成致密體的*后階段，氣孔將從固體粉體中基本消除，形成一定的顯微結(jié)構(gòu)，從而賦予其一定的性能。一般來說，傳統(tǒng)燒結(jié)包括氣相燒結(jié)、固相燒結(jié)、液相燒結(jié)、反應(yīng)（瞬時）液相燒結(jié)等。盡管目前一些材料可用低溫的溶膠-凝膠（Sol-Gel）、化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）等方法制備，但絕大多數(shù)材料仍需要高溫?zé)�結(jié)才能達(dá)到高致密化。

    隨著材料科學(xué)技術(shù)飛速的發(fā)展，新型特種材料的不斷出現(xiàn)，普通燒結(jié)方法和常壓低溫?zé)�結(jié)、液相燒結(jié)及添加劑輔助燒結(jié)等已難以適應(yīng)需要，因而特種燒結(jié)技術(shù)應(yīng)運而生。

    依據(jù)燒結(jié)機(jī)理及特點、燒結(jié)手段，特種燒結(jié)技術(shù)從傳統(tǒng)的無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、液相燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié)等發(fā)展到熱等靜壓燒結(jié)、高溫自蔓燃燒結(jié)、超固相線液相燒結(jié)（SLPS）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、放電等離子體燒結(jié)（SPS）、微波燒結(jié)（WS）、爆炸燒結(jié)（ES）、鑄造燒結(jié)（CST）、電場活化燒結(jié)（FAST）、大氣壓固結(jié)法（CAP）等，這些燒結(jié)技術(shù)的產(chǎn)生對于提高粉末冶金材料性能、制備常規(guī)燒結(jié)方法難以生產(chǎn)的特種材料、提高生產(chǎn)效率與降低成本，發(fā)揮著重要的作用。

    總之，目前粉末冶金特種燒結(jié)技術(shù)也正朝著高致密化、高性能化、高效率、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，新型特種燒結(jié)技術(shù)正不斷被開發(fā)和應(yīng)用。