有工業(yè)的地方就有模具。無論是個性化定制的金銀首飾，抑或是批量生產(chǎn)的日常用品，都離不開模具，所以模具被譽為“工業(yè)之母”乃實至名歸。然而3D打印的出現(xiàn)卻打破了這個定論，試想一下你擁有一臺機器，你可以隨時復制你想要的東西，不限數(shù)量且不限種類，你只需要設計出模型圖即可。

1生產(chǎn)周期減短

3D打印可以直接進行樣品原型制造，這極大縮短了從圖紙到實物的時間，任何形狀復雜的零件，都可以被分解為一系列二維制造的疊加，另外，相比傳統(tǒng)制造工藝，3D打印對材料的利用率也驚人，損耗極小。

2降低制造成本

大大減少從事生產(chǎn)的操作工人，勞動力成本下降；

3D技術能制造出更多個性化和低成本的產(chǎn)品，尤其是滿足小批量生產(chǎn)的需求，而且3D打印不需要模具，只需要圖紙，相比傳統(tǒng)制造工藝，這省去制造模具的成本。

3降低廢品率

注塑件的總體質量要受到注入材料和流經(jīng)工裝夾具的冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響。如果用傳統(tǒng)技術來制造的話，引導冷卻材料的通道通常是直的，從而在模制部件中產(chǎn)生較慢的和不均勻的冷卻效果。

而3D打印可以實現(xiàn)任意形狀的冷卻通道，以確保實現(xiàn)隨形的冷卻，更加優(yōu)化且均勻，*終導致更高質量的零件和較低的廢品率。此外，更快的除熱顯著減少了注塑的周期，因為一般來說冷卻時間*高可占整個注塑周期的70%。

3D打印的出現(xiàn)大大提升了產(chǎn)品建造的效率，在各方面都能碾壓模具生產(chǎn)，但是當面臨大面積生產(chǎn)時，3D打印成本遠不及模具。