隨著3D打印進(jìn)入到更加主流的應(yīng)用，3D打印金屬粉末市場保持著高增長的態(tài)勢，IDTechEx預(yù)測到2025年3D打印金屬粉末將達(dá)到50億美金的市場規(guī)模，年復(fù)合增長率39.5%
顛覆的潛力 巨頭在推動
近日，大約150人參加了山特維克（Sandvik）高度自動化的鈦粉廠在瑞典山特維肯的開幕儀式，山特維克投資了約2億瑞典克朗（約合2500萬美元），用于建立一個(gè)用于增材制造應(yīng)用的精細(xì)金屬粉末的新設(shè)施。該設(shè)施歸屬于山特維克的材料技術(shù)部門。
山特維克：*先進(jìn)的鈦粉廠
- 先進(jìn)的帶電極熔化的霧化設(shè)備
- 電極惰性氣體霧化技術(shù)（EIGA）
- 霧化低氧低氮的優(yōu)質(zhì)鈦粉
- 專用下游篩塔，大型混合和包裝設(shè)備
- 包括一個(gè)用于鎳基高溫合金的篩分塔
- 高度自動化，確保更高的可靠性和一致性
- 全面的可追溯性，擁有完整的供應(yīng)鏈-從海綿鈦到成品粉末
- 生產(chǎn)用于增材制造的高質(zhì)量鈦粉
- Osprey?Ti-6Al-4V 5級
- Osprey?Ti-6Al-4V 23級
- 可根據(jù)要求提供其他合金
鈦以其*的材料性能，堅(jiān)固而輕巧的特點(diǎn)以及高水平的耐腐蝕性而著稱。同時(shí)，它是生物相容的。然而，從歷史上看，用鈦坯料加工的成本和復(fù)雜性限制了其在高價(jià)值，小批量工業(yè)中的使用，例如航空航天和醫(yī)療。
山特維克推出用于增材制造的鈦粉，這支持了鈦零件3D打印的增長趨勢。與傳統(tǒng)的減材制造技術(shù)相比，增材制造工藝所產(chǎn)生的材料浪費(fèi)要少得多，同時(shí)還可以提高設(shè)計(jì)自由度。
醫(yī)療技術(shù)公司OssDsign，介紹他們是如何開發(fā)出革命性的基于3D打印鈦合金骨架的解決方案顱骨植入物，從而為患者更好的解決方案。
來自山特維克可樂滿分享了輕質(zhì)CoroMill?390銑刀的開發(fā)工作中的一些經(jīng)驗(yàn)，并演示了增材制造鈦材料如何在產(chǎn)品的性能上發(fā)生根本的改進(jìn)。
通過3D打印，山特維克可樂滿的CoroMill?390銑刀實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化的設(shè)計(jì)，重量減輕了80％，生產(chǎn)率提高了200％。CoroMill?390是一種多功能工業(yè)系統(tǒng)，帶有用于肩銑和長刃銑的銑刀版本。
為了減輕重量，山特維克可樂滿對產(chǎn)品進(jìn)行了拓?fù)鋬?yōu)化，通過選區(qū)激光粉末床熔化3D打印技術(shù)，制造出新型輕巧版本的CoroMill?390，銑刀的重量減少了80％以上，而絲毫沒有降低強(qiáng)度，并可大大減少系統(tǒng)中的振動。在CoroMill?390的情況下，*的輕巧設(shè)計(jì)可限制振動并平滑切割性能-將客戶生產(chǎn)率提高50-200％。
根據(jù)柯林斯航空航天公司的研發(fā)和機(jī)械工程主管Giacomo Mezzino，鈦粉非常重要，特別是對于航空航天工業(yè)而言�？蛻舨粩嘁筇岣哔|(zhì)量，減輕重量和降低成本。如果可以確保使用增材制造為他們提供新功能，那么這是個(gè)雙贏的局面。
山特維克是增材制造金屬粉末的全球領(lǐng)導(dǎo)者。該公司不僅提供范圍*廣的合金，還可以根據(jù)客戶需求定制材料。根據(jù)增材制造部門全球銷售主管Keith Murray，通過對鈦粉生產(chǎn)的投資，山特維克提供給增材制造的材料就很完整了。此外，由于山特維克在增材制造領(lǐng)域擁有廣泛的內(nèi)部創(chuàng)新與制造能力，山特維克還可以為任何3D打印工藝量身定制粉末。
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