經(jīng)過三十多年發(fā)展，我國增材制造產(chǎn)業(yè)已取得一定成績。在國家相關(guān)政策的引導(dǎo)和支持下，2019年我國增材制造企業(yè)近500家，產(chǎn)值超150億元，形成了北京市、陜西省、廣東省等地*發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局，掌握了涵蓋七大增材制造主流工藝的產(chǎn)業(yè)鏈條，建立了包括行業(yè)組織、檢測認證、標準制定在內(nèi)的服務(wù)體系，逐步建立起較為完善的增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。

近年來，增材制造技術(shù)應(yīng)用已從簡單的概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向發(fā)展，并向復(fù)雜結(jié)構(gòu)件輕量化設(shè)計及一體化制造領(lǐng)域滲透。增材制造與傳統(tǒng)制造融合，能夠助力企業(yè)實現(xiàn)柔性制造和綠色制造，重塑制造業(yè)格局。增材制造已經(jīng)成為汽車、船舶、核工業(yè)、模具等領(lǐng)域產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、快速原型制造的重要實現(xiàn)方式。與此同時，我國增材制造尚未充分賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，仍存在“不會用、不好用、不敢用、不愿用”等問題，制約了行業(yè)發(fā)展。我國亟須加碼增材制造賦能產(chǎn)業(yè)升級，搶占以增材制造為代表的先進制造業(yè)戰(zhàn)略高地。

政策亟須加碼，樹立推動行業(yè)發(fā)展共識。要加強頂層設(shè)計，充分認識增材制造對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新一輪工業(yè)革命的推動作用，多部門聯(lián)合推動增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。要依托行業(yè)主管部門聯(lián)合開展應(yīng)用和系統(tǒng)集成方案試點示范，梳理總結(jié)增材制造的先進應(yīng)用經(jīng)驗，樹立行業(yè)應(yīng)用標桿并逐步復(fù)制推廣。由*行業(yè)組織牽頭，聯(lián)合國家和軍隊智庫、央企、增材制造專業(yè)廠商、教育和科研專業(yè)機構(gòu)、國家重點實驗室等單位，共同組建中國增材制造研究院，推進實現(xiàn)中國增材制造戰(zhàn)略落地、增材制造專項管理、投融資平臺和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化平臺。

梳理行業(yè)需求，制定產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖。要堅持問題導(dǎo)向，瞄準航空、航天、汽車、鑄造、醫(yī)療等重點領(lǐng)域的實際需求，由中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等行業(yè)組織牽頭編制增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖，梳理增材制造大規(guī)模應(yīng)用場景，推動增材制造與制造業(yè)深度融合。根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線規(guī)劃，實施開展國家層面的行業(yè)發(fā)展專項，并鼓勵地方配套財政、稅收、人才等支持政策。

提升供給能力，賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。要補齊短板，設(shè)立專項資金，以提升增材制造技術(shù)創(chuàng)新能力為主攻方向，重點突破高質(zhì)量激光器、電子束槍、掃描振鏡等核心部件，避免“卡脖子”問題，提升增材制造裝備的穩(wěn)定性。筑造長板，大力支持送粉式增材制造、微納增材制造、生物增材制造等優(yōu)勢領(lǐng)域，保持*地位和競爭力。促進融合，推動增材制造裝備對傳統(tǒng)產(chǎn)線制造裝備的逐步替代，提升制造的綠色化、數(shù)字化、智能化水平，推動新舊動能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)智能制造、柔性制造、分布制造等新業(yè)態(tài)、新模式。

建立公共平臺，提高行業(yè)服務(wù)水平。要依托增材制造行業(yè)組織，聯(lián)合相關(guān)制造業(yè)行業(yè)組織及領(lǐng)軍企業(yè)，建立涵蓋數(shù)據(jù)服務(wù)、檢測認證、安全監(jiān)測、標準制定的增材制造公共服務(wù)平臺，提升行業(yè)服務(wù)水平。基于公共服務(wù)平臺，提供建立完善增材制造模型庫、工藝庫等數(shù)據(jù)庫，為行業(yè)提供公共數(shù)據(jù)服務(wù)；滿足行業(yè)對增材制造裝備、專用材料、產(chǎn)品的試驗檢測及認證需求；推動制定團體標準、行業(yè)標準以及國家標準，提高行業(yè)標準化服務(wù)水平；及時掌握敏感數(shù)據(jù)流向和使用情況，推動增材制造行業(yè)監(jiān)管的前期有效預(yù)防、中期合理監(jiān)管和后期應(yīng)急處置。