目前，大部分塑膠鏡頭尤其是手機鏡頭、差異化鏡頭等小型通用鏡頭，大多通過注射成型的方式制作而成，那么為何注射成型工藝會成為主流？它又有什么特點呢？

采用注射成型方式制造塑膠鏡頭，是使熔融的光學塑膠在壓力下注入模具的高精度模腔內(nèi)的熱加工過程。其完整的過程為加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模等幾個步驟。其特點如下。

1.一次性獲得合乎光學零件圖紙要求的塑膠鏡頭,包括高精度的面形和粗糙度要求。加工過程中,不能修正光學零件的質(zhì)量缺陷,塑膠鏡頭的加工精度和質(zhì)量完全依靠高精度的模具和事先制定的工藝參數(shù),其中*主要的是壓力、溫度、時間三大工藝參數(shù)。

2.光學塑膠的工藝性能很大程度上取決于聚合物的化學本性，加工時的流變性和化學穩(wěn)定性。這是因為注射成型是塑膠從玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到黏流態(tài)注射入模,再從黏流態(tài)經(jīng)高彈態(tài)返回玻璃態(tài)的一個完整的熱過程。其間必然帶來理化性質(zhì)的變化，也就帶來對光學零件光學性能的影響如折射率雙折射溫度變化對曲率的改變等。

3.塑膠鏡頭的加工精度和質(zhì)量與光學塑膠零件設計的工藝性關系極大。因為光學塑膠零件面形精度要求高粗糙度要求高出模時的收縮和變形,厚薄不勻的零件(光學零件總是厚薄不均勻的)產(chǎn)生的不均縮陷，殘余應力產(chǎn)生的畸變等，不是依靠簡單的模具設計中加大型腔、型芯尺寸可以解決尺寸收縮問題的,尤其是精度高的光學零件的制造。